環(huán)氧樹脂面漆由環(huán)氧樹脂、鈦白粉、著色顏料和環(huán)氧固化劑、助劑及溶劑等配制而成的雙組份環(huán)氧樹脂面漆。主要特性固體含量高，可制成厚漿型面漆。漆膜堅韌具有優(yōu)異的附著力、耐磨性和抗沖擊等物理性能。
組成
由環(huán)氧樹脂、鈦白粉、著色顏料和環(huán)氧固化劑、助劑及溶劑等配制而成的雙組份環(huán)氧樹脂面漆。
主要特性
·固體含量高，可制成厚漿型面漆。
·漆膜堅韌具有優(yōu)異的附著力、耐磨性和抗沖擊等物理性能。
·具有優(yōu)異的耐溶劑、耐油性和抗化學藥品性能。
·耐候性略差、經(jīng)長時間暴曬后，表面將會發(fā)生輕微粉化，影響外觀，但對保護作用影響不大。
用途
環(huán)氧樹脂面漆適用于橋梁、電力設備、廠礦鋼結構、大型煤氣柜、鋼結構廠房、工程機械等作防銹面漆之用?；蛘哂糜诃h(huán)氧富鋅底漆及環(huán)氧云鐵中間漆上作為保護鋼鐵結構的高性能面漆。
表面處理
·除銹前須除盡表面的油污、焊接飛濺并打磨焊縫和尖角。
·鋼表面清理應達到GB8923標準規(guī)定的Sa3級，外觀相當該標準規(guī)定的Asa3、Bsa3、Csa3、Dsa3。表面粗糙度25—60um。
施工參數(shù)
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項目 |
施 工 參 數(shù) |
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配比 |
面漆：成份一/成份二=4:1（重量比） |
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外觀 |
常用色 |
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干膜厚度 |
面漆35um |
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理論用量 |
面漆 0.20kg/㎡ |
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干燥時間（25℃） |
表干≤4h |
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實干≤24h |
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完全固化≤7d |
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熟化時間（25℃） |
30min |
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不揮發(fā)物含量 |
≥60% |
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耐水性 |
120h漆膜不生銹、不起泡 |
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耐鹽霧性 |
200h漆膜不生銹、不起泡 |
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耐酸性 |
浸入3%H2SO4溶液中24h，漆膜無異常 |
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耐堿性 |
浸入3%NAOH溶液中24h，漆膜無異常 |
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耐濕熱性 |
72h漆膜不生銹、不起泡 |
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附著力 |
≤1級 |
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柔韌性 |
2mm |
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耐沖擊性 |
50cm |
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適用期 |
24h/5℃,8h/20℃,6h/30℃（氣溫大于30℃以上時，雙組份混合后適用期隨著氣溫的升高而縮短。） |
施工參考
·涂裝道數(shù)
參見本說明書工業(yè)領域鋼結構保護涂裝涂裝體系有關介紹。
·配套用漆
環(huán)氧樹脂面漆配套用漆：環(huán)氧富鋅底漆、鐵紅環(huán)氧底漆、環(huán)氧云鐵中間漆等。
·施工環(huán)境
底材溫度須高于露點以上3℃，大氣相對濕度須不大于80%。涂裝鋼板溫度不大于50℃。涂裝氣溫10℃-35℃.
氣溫低于5℃時，環(huán)氧與固化劑的固化反應停止，不宜在室外進行施工。
·復涂間隔
48h/10℃ 24h/25℃ 16h/30℃
在清凈遮陽的室內環(huán)境中放置3個月漆膜表面不會出現(xiàn)異常。涂裝后道漆的間隔時間應盡可能縮短。復涂間隔超過7天，需用細砂紙輕輕打毛后，再行涂裝。并除去所有的油污和 雜質，涂層清潔干燥。
·涂裝方法
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空氣噴涂 |
稀釋劑 環(huán)氧稀釋劑 稀釋量 0—20%（以油漆重量計） 噴嘴口徑 2.0—3.0mm 空氣壓力 4—6kg/㎝2(0.4—0.6MPa) |
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刷涂 |
稀釋劑 環(huán)氧稀釋劑 稀釋量 0—10%（以油漆重量計） |
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清洗劑 |
環(huán)氧稀釋劑 |
·涂層養(yǎng)護
施工完成后，涂層應加以保護，涂層養(yǎng)護期為10天，養(yǎng)護期內避免受到雨水和其它液體的沖洗或人員的踐踏。在運輸、安裝過程中尤應小心，避免撞擊敲打和施焊。
貯存及保質期
環(huán)氧樹脂面漆應密閉存放在通風、干燥、沒有陽光直射的地方，貯存溫度0-30℃。
產品保質期為12個月。超過貯存保質期，可按產品標準規(guī)定項目進行檢驗，如結果符合質量要求仍可使用。
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