注塑機(jī)又名注射成型機(jī)或注射機(jī)，通俗來(lái)說(shuō)注塑機(jī)就是用來(lái)與制作好的模具，裝在一起生產(chǎn)產(chǎn)品用的機(jī)器，它的原理，簡(jiǎn)單的說(shuō)就是，把塑膠原料，倒入注塑機(jī)，經(jīng)過料管上的溫區(qū)加熱，把塑膠原料熔化后，再通過注塑機(jī)里面的螺桿把熔化后的膠料輸送到模具的型腔里面，填滿產(chǎn)品的形狀，在模具里冷卻一部分后，再頂出。對(duì)于注塑機(jī)，你需要了解的東西很多，下面賢集網(wǎng)小編就來(lái)為您一一介紹：注塑機(jī)維修、分類、特點(diǎn)、操作要點(diǎn)、開機(jī)之前需要注意的事項(xiàng)、節(jié)能改造常用技術(shù)、危害。
一、不注射部分故障排除：
1、穩(wěn)壓電源燈（是否燈亮）；
2、電磁閥卡死（液壓部分）；
3、24V電壓沒電（電器部分、是否線路斷、電腦電是否壞）；
4、在半自動(dòng)不注射（座臺(tái)開關(guān)是否壓死、線路十分的斷）；
5、合模電子尺是否到零位、合模停止開關(guān)是否壓死（分2點(diǎn)：開關(guān)壞，線路斷）
電子尺線路斷（是否在零位狀態(tài)）。
二、不脫模部分故障排除：開模位置未到
1、開模電子尺數(shù)字未到設(shè)定值；
2、脫模伐卡死；
3、脫模線路斷。
三、有壓力無(wú)動(dòng)作
1、穩(wěn)壓電源（是否燈亮）；
2、壓力伐線路斷；
3、24V短路。
四、無(wú)壓力無(wú)動(dòng)作
1、電腦板、壓力、流量輸出是否有電（直流電壓）；
2、穩(wěn)壓電源沒電；
3、壓力伐、流量伐（分別比例伐是否壞；
4、電流表是否會(huì)動(dòng)：
①電流表短接后是否正常（以普通定量泵為準(zhǔn)）；
②檢查線路以標(biāo)準(zhǔn)線為主。
5、伺服機(jī)分別：
①壓力傳感器分兩種：一種ov-6V；一種ov-10V量直流電壓未做動(dòng)作正常范圍0-1V，正常運(yùn)轉(zhuǎn)以壓力比例值為主；
②變頻器是否有報(bào)警，以廠家參數(shù)為主，故障排除；
③模擬器分別兩種：壓力、流量 另外以24VV5轉(zhuǎn)接板互相轉(zhuǎn)換。
五、不合模部分故障排除：不合模
1、穩(wěn)壓電源燈（是否燈亮）；
2、電磁閥卡死（液壓部分）；
3、24V電壓沒電（電路部分：是否線路斷；電腦點(diǎn)是否壞）；
4、機(jī)械手不通電；
5、液壓保險(xiǎn)未開放（液壓部分）；
6、電子尺數(shù)字亂跳（電器部分）；
7、托模未到定位（電眼開關(guān)燈不亮）安裝位置在油缸側(cè)面；
8、托模未到定位（位置未到零位）請(qǐng)歸零；
9、安全門經(jīng)常分為別Ⅱ型：Ⅲ型；
10、Ⅱ型分別為（前安全門，上與后安全門連接線路，前安全門下面與后安全門下面連接線路，檢查線路是否斷；
11、Ⅲ型分別為（后安全門上下各一個(gè)行程開關(guān)，前安全門上面2個(gè)行程開關(guān)、別加一個(gè)液壓保險(xiǎn)伐，帶動(dòng)安全伐一個(gè)（是否卡死）；
12、差動(dòng)伐是否卡死。
六、不開模部分故障排除
1、電磁閥是否卡死（液壓部分）；
2、電子尺固定桿杦動(dòng)（機(jī)械部分）；
3、推力座導(dǎo)向套磨損（機(jī)械部分）；
4、24V電壓沒電（電器部分）是否線路斷、電腦點(diǎn)是否損壞；
6、穩(wěn)壓電源燈（是否燈亮）。
注塑機(jī)的分類
一、按塑化方式分類
1、柱塞式塑料注射成型機(jī)：
它的混煉性很差的，塑化性也不好，要加裝分流梭裝置，已很少使用；
2、往復(fù)式螺桿式塑料注射成型機(jī)：
依靠螺桿進(jìn)行塑化與注射，混煉性和塑化性都很好，現(xiàn)在使用最多；
3. 螺桿—柱塞式塑料注射成型機(jī)依靠螺桿進(jìn)行塑化與依靠柱塞進(jìn)行注射，兩個(gè)過程分開來(lái)。
二、按合模方式分類
1、機(jī)械式；
2、液壓式；
3、液壓——機(jī)械式。
注塑機(jī)的特點(diǎn)
一、立式注塑機(jī)
1、注射裝置和鎖模裝置処于同一垂直中心線上，且模具是沿上下方向開閉，其占地面積只有臥式機(jī)的約一半，因此，換算成占地面積生產(chǎn)性約有二倍左右。
2、容易實(shí)現(xiàn)嵌件成型，因?yàn)槟＞弑砻娉?，嵌件放入定位容易，采用下模板固定、上模板可?dòng)的機(jī)種，拉帶輸送裝置與機(jī)械手相組合的話，可容易地實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)嵌件成型。
3、模具的重量由水平模板支承作上下開閉動(dòng)作，不會(huì)發(fā)生類似臥式機(jī)的由于模具重力引起的前倒，使得模板無(wú)法開閉的現(xiàn)象，有利于持久性保持機(jī)械和模具的精度。
4、通過簡(jiǎn)單的機(jī)械手可取出各個(gè)塑件型腔，有利于精密成型。
5、一般鎖模裝置周圍為開放式，容易配置各類自動(dòng)化裝置，適應(yīng)于復(fù)雜、精巧產(chǎn)品的自動(dòng)成型。
6、拉帶輸送裝置容易實(shí)現(xiàn)串過模具中間安裝，便于實(shí)現(xiàn)成型自動(dòng)生產(chǎn)。
7、容易保證模具內(nèi)樹脂流動(dòng)性及模具溫度分布的一致性。
8、配備有旋轉(zhuǎn)臺(tái)面、移動(dòng)臺(tái)面及傾斜臺(tái)面等形式，容易實(shí)現(xiàn)嵌件成型、模內(nèi)組合成型。
9、小批量試生產(chǎn)時(shí)，模具構(gòu)造簡(jiǎn)單成本低，且便于卸裝。
10、經(jīng)受了多次地震的考驗(yàn)，立式機(jī)由于重心低，相對(duì)臥式機(jī)抗震性更好。
二、臥式注塑機(jī)
1、即使是大型機(jī)由于機(jī)身低，對(duì)于安置的廠房無(wú)高度限制。
2、產(chǎn)品可自動(dòng)落下的場(chǎng)合，不需使用機(jī)械手也可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)成型。
3、由于機(jī)身低，供料方便，檢修容易。
4、模具需通過吊車安裝。
5、多臺(tái)并列排列下，成型品容易由輸送帶收集包裝。
三、角式注塑機(jī)
角式注塑機(jī)注射螺桿的軸線與合模機(jī)構(gòu)模板的運(yùn)動(dòng)軸線相互垂直排列，其優(yōu)缺點(diǎn)介于立式與臥式之間，因其注射方向和模具分型面在同一平面上，所以角式注塑機(jī)適用于開設(shè)側(cè)澆口的非對(duì)稱幾何形狀的模具或成型中心不允許留有澆口痕跡的制品。
四、雙色注塑機(jī)
可以一次性注塑二種顏色的注塑機(jī)，可以滿足消費(fèi)者對(duì)外觀要求，可以使用戶使用產(chǎn)品更加舒心。
五、多工位成型機(jī)
其注射裝置與合模裝置有兩個(gè)或兩個(gè)以上的工作位置，也可把注射裝置與合模裝置進(jìn)行多種排列。
六、電動(dòng)注塑機(jī)
1、全電動(dòng)注塑機(jī)不僅能滿足特殊用途的需要，而且還有比普通注塑機(jī)更多的優(yōu)點(diǎn)；
2、全電動(dòng)注塑機(jī)的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)就是可以降低噪音，這不僅使工人們受益，而且還能降低隔音生產(chǎn)車間里的投資建設(shè)成本。
注塑機(jī)的操作要點(diǎn)
一、開機(jī)之前
1、注塑機(jī)操作前，檢查電器控制箱內(nèi)是否有水、油進(jìn)入，若電器受潮，切勿開機(jī)，應(yīng)有維修人員將電器零件吹干后再開機(jī)。
2、注塑機(jī)操作前，檢查供電電壓是否符合，一般不應(yīng)超過±6%。
3、檢查急停開關(guān)，前后安全門開關(guān)是否正常，驗(yàn)證電動(dòng)機(jī)與油泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否一致。
4、檢查各冷卻管道是否長(zhǎng)途暢通，并對(duì)油冷卻器和機(jī)筒端部的冷卻水套通入冷卻水。
5、注塑機(jī)操作前，檢查各活動(dòng)部位是否有潤(rùn)滑油，并加足潤(rùn)滑油。
6、打開電熱，對(duì)機(jī)筒各段進(jìn)行加熱，當(dāng)各段溫度達(dá)到要求時(shí)，再保溫一段時(shí)間，以使機(jī)器溫度趨于穩(wěn)定，保溫時(shí)間根據(jù)不同設(shè)備和塑料原料的要求而有所不同。
7、在料斗內(nèi)加足足夠的塑料，根據(jù)注塑不同塑料的要求，有些原料最好先經(jīng)過干燥。
8、要蓋好機(jī)筒上的隔熱罩，這樣可以節(jié)約電能，又可以延長(zhǎng)電熱圈和電流接觸器的壽命。
二、操作過程
1、不要為貪圖方便，隨意取消安全門的作用。
2、注意觀察壓力油的溫度，油溫不要超出規(guī)定的范圍，液壓油的理想工作溫度應(yīng)保持在45-50℃之間，一般在35-60℃范圍內(nèi)比較合適。
3、注意調(diào)整各行程開關(guān)，避免機(jī)器在動(dòng)作時(shí)產(chǎn)生撞擊。
三、工作結(jié)束
1、注塑機(jī)操作完畢后，應(yīng)將機(jī)筒內(nèi)的塑料清理干凈，預(yù)防剩料氧化或長(zhǎng)期受熱分解。
2、應(yīng)將模具打開，使肘桿機(jī)構(gòu)時(shí)間處于閉鎖狀態(tài)。
3、車間必須備有起吊設(shè)備，裝拆模具時(shí)應(yīng)十分小心，以確保生產(chǎn)安全。
注塑機(jī)的工作原理
注塑機(jī)的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程，注射成型是一個(gè)循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件，取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。
注塑機(jī)在開機(jī)之前需要注意的事項(xiàng)
1、注塑機(jī)操作前，檢查電器控制箱內(nèi)于否有水、油進(jìn)入，若電器受潮，切勿開機(jī)，應(yīng)有維修人員將電器零件吹干后再開機(jī)。
2、檢查急停開關(guān)，前后安全門開關(guān)于否正常，驗(yàn)證電動(dòng)機(jī)與油泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向于否一致。
3、注塑機(jī)操作前，檢查各活動(dòng)部位于否有潤(rùn)滑油，并加足潤(rùn)滑油。
4、注塑機(jī)操作前，檢查供電電壓于否符合，一般不應(yīng)超過±6%。
5、檢查各冷卻管道于否長(zhǎng)途暢通，并對(duì)油冷卻器和機(jī)筒端部的冷卻水套通入冷卻水。
6、要蓋好機(jī)筒上的隔熱罩，這樣可以節(jié)約電能，又可以延長(zhǎng)電熱圈和電流接觸器的壽命。
7、打開電熱，對(duì)機(jī)筒各段進(jìn)行加熱，當(dāng)各段溫度達(dá)到要求時(shí)，再保溫一段時(shí)間，以使機(jī)械溫度趨于穩(wěn)定，保溫時(shí)間根據(jù)不同設(shè)備和塑料原料的要求而有所不同。
8、在料斗內(nèi)加足足夠的塑料，根據(jù)注塑不同塑料的要求，有些原料最好先經(jīng)過干燥。
注塑機(jī)節(jié)能改造常用技術(shù)
一、注塑機(jī)伺服節(jié)能改造
采用注塑機(jī)伺服系統(tǒng)的注塑機(jī)，系統(tǒng)壓力、流量雙閉環(huán)，液壓系統(tǒng)按照實(shí)際需要的流量和壓力來(lái)供油，克服了普通定量泵系統(tǒng)高壓溢流產(chǎn)生的高能耗，在預(yù)塑、合模、射膠等高流量工作階段電機(jī)按照設(shè)定的轉(zhuǎn)速工作，在保壓、冷卻等低流量工作階段降低了電機(jī)轉(zhuǎn)速，油泵電機(jī)實(shí)際能耗降低了35%–75%；
二、注塑機(jī)變頻節(jié)能改造
變頻節(jié)能技術(shù)能以較低于伺服改造方式的成本達(dá)到節(jié)能的目的。
三、注塑機(jī)電熱系統(tǒng)節(jié)能改造
1、現(xiàn)階段市場(chǎng)上的塑膠機(jī)械所用的加熱方式普遍為電熱圈加熱，通過接觸傳導(dǎo)方式把熱量傳到料筒上，只有緊靠在料筒表面內(nèi)側(cè)的熱量才能傳到料筒上，這樣外側(cè)的熱量大部分散失到空氣中，存在著熱傳導(dǎo)損失，并導(dǎo)致環(huán)境溫度上升。
2、另外電阻絲加熱還有一個(gè)缺點(diǎn)就是功率密度低，在一些需要溫度較高的加熱場(chǎng)合就無(wú)法適應(yīng)了。面對(duì)傳統(tǒng)的電加熱能耗問題，國(guó)能創(chuàng)新科技為你提供另外一種節(jié)能方式：采用GUONENG注塑機(jī)專用保溫套（GUONENG注塑機(jī)節(jié)能保護(hù)套、氣凝膠隔熱套）能夠低于前二者的成本實(shí)現(xiàn)節(jié)能、車間降溫目的，采用GUONENG注塑機(jī)專用保溫套，不改變?nèi)魏坞娖骶€路及外觀、免維護(hù)。
注塑機(jī)的危害
一、使機(jī)械產(chǎn)生熱變形
液壓元件中熱脹系數(shù)不同的運(yùn)動(dòng)部件因其配合間隙變小而卡死，引起動(dòng)作失靈、影響液壓系統(tǒng)的傳動(dòng)精度，導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差。
二、使油的粘度降低
注塑機(jī)溫升過高將導(dǎo)致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容積效率和整個(gè)系統(tǒng)的效率會(huì)顯著降低。由于油的粘度降低，滑閥等移動(dòng)部件的油膜變薄和被切破，摩擦阻力增大，導(dǎo)致磨損加劇。
三、使橡膠密封件變形
注塑機(jī)溫升過高會(huì)使橡膠密封件變形，加速老化失效，降低密封性能及使用壽命，造成泄漏。
四、加速油液氧化變質(zhì)
注塑機(jī)溫升過高會(huì)加速油液氧化變質(zhì)，析出瀝青物質(zhì)，降低液壓油的使用壽命。析出物堵塞阻尼小孔和縫隙式閥口，導(dǎo)致壓力閥卡死而不能動(dòng)作、金屬管路伸長(zhǎng)而彎曲，甚至破裂等。
五、導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差
注塑機(jī)溫升過高會(huì)導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差，油中溶解空氣逸出，產(chǎn)生氣穴，致使液壓系統(tǒng)工作性能降低。液壓系統(tǒng)的理想工作溫度應(yīng)介乎45度－50度之間，原因是液壓系統(tǒng)是依據(jù)一選定的壓力油粘度而設(shè)計(jì)，但粘度會(huì)隨著油溫的高低而變化，進(jìn)而影響系統(tǒng)中工作元件，如油缸、液壓閥等，使控制精度和響應(yīng)靈敏度降低，對(duì)于精密注射機(jī)的情況尤甚。同時(shí)溫度過高亦會(huì)加速密封件的老化令其硬化、碎裂；溫度過低則加工能量消耗大，使運(yùn)轉(zhuǎn)速度降低，因此密切注意液壓油的工作溫度是十分必要的，油溫過高的原因多樣，但多歸于油路故障或冷卻系統(tǒng)的失效等。
以上是賢集網(wǎng)小編為您介紹的注塑機(jī)維修、分類、特點(diǎn)、操作要點(diǎn)、開機(jī)之前需要注意的事項(xiàng)、節(jié)能改造常用技術(shù)、危害。近幾年，隨著塑料原材料價(jià)格和性能的提高，塑料制品向小型化、輕量化以及多功能化方向發(fā)展趨勢(shì)明顯，一方面，加工附加值高的精密制品；另一方面，一些日用品、醫(yī)療器械等使用的一次性耗材等，為了降低成本普遍要求減少壁厚，減少原材料消耗，從而對(duì)注塑機(jī)提出了更高的要求。也就是說(shuō)，精密注塑是為了提高價(jià)值，降低成本。
